De binnenlandse markt van jachtkarabijnen wordt snel veroverd door ORSIS-geweren. "Reedus" bezocht een privéfabriek, die een nieuw woord zei in Russische handvuurwapens.
De release van moderne jacht- en sportgeweren onder het merk ORSIS (een Latijnse afkorting voor de uitdrukking "wapenkamer systemen") begon in 2011. Slechts een jaar eerder kocht het bedrijf Promtechnologiya voor dit doel een deel van het verlaten pand van de Moscow Automatic Line Plant en veranderde het in korte tijd in werkplaatsen die waren uitgerust met de nieuwste technologie. Het machinepark omvat uniek materieel, zowel van buitenlandse fabrikanten als ontwikkeld door ons eigen ontwerpbureau. Het resultaat is de enige fabriek in Europa die vaten van deze klasse kan produceren.
Italiaanse geweren Marocchi van ORSIS
Al snel had het bedrijf kwaadwillenden die erop wezen dat de zoon van vice-premier Dmitry Rogozin, Alexei, deel uitmaakte van de raad van bestuur van Promtechnologii. Onder druk van de pers werd hij gedwongen het bedrijf te verlaten - dat zeldzame geval waarin de hoge positie van zijn vader de carrière van zijn zoon in de weg stond.
Tegenwoordig produceert het bedrijf niet alleen wapens onder het merk ORSIS, maar ook onder licentie Oostenrijkse Glock-pistolen, Italiaanse Marocchi-geweren, karabijnen op basis van het Amerikaanse AR-10 automatische geweer en de Amerikaanse M-15-karabijn (Russische lopen, overzeese componenten).
De meester controleert de romp na het contouren
Eigenlijk zijn de koffers de belangrijkste trots van ORSIS. Ze zijn gemaakt van 416R roestvrij staal en 4140 zwart staal.
“Roestvrij staal is minder veeleisend om voor te zorgen en qua mechanische eigenschappen is het het beste dat kan worden gebruikt voor een loop in handvuurwapens. Op zijn beurt kan 4140 worden onderworpen aan het proces van oxycarbonitratie, dat wil zeggen chemische verharding, waardoor je een loop met hoge hardheid en slijtvastheid kunt krijgen met een toename van de slipcoëfficiënt, "legt deskundige schutter Ivan Languev uit.
Triggers worden uitgesneden op machines in de elektro-erosieve winkel
Tapijt snijdt de stam door
Maar corrosieweerstand na een dergelijke verwerking ruikt niet. Dergelijke vaten schieten goed en lang, maar ze moeten zorgvuldig worden onderhouden, omdat poederafzettingen vocht uit de atmosfeer halen, wat resulteert in de vorming van zuren die het vat aantasten.
Gedetailleerd schema van de T-5000
Hoe maak je een high-end geweer
Met de vervaardiging van het vat - de werking van het grootste belang - begint het productieproces. Eerst wordt er een boring in het werkstuk geboord, waarna het geprofileerd wordt. Dit wordt gevolgd door snijden - het latwerk loopt langzaam langs de stam. Het proces vindt plaats op de machine, maar de meester houdt het constant in de gaten. Een munt van tien roebel wordt met een rand op de machine geïnstalleerd, als deze zelfs maar een millimeter zwaait, stopt het proces totdat de storing in het programma is verholpen. In de laatste fase wordt de dol gesneden - kleine kanaaltjes aan de buitenkant van de stam. De dalen maken de stam lichter door het geslepen metaal. De resulterende longitudinale verstijvingsribben voorkomen dat de loop buigt en helpen ook om de loop beter te koelen. Aan het einde van al deze procedures is de loop gepolijst.
Hazel bed wordt op speciale bestelling gemaakt
Laminaatbalk (boven) en bed na verwerking op een automaat (onder)
Tegelijkertijd worden delen van de boutgroep en het triggermechanisme gemaakt - er zijn hier veel van allerlei processen, het is onmogelijk om alles in detail te beschrijven. In de houtwerkplaats, onder de afgewerkte stam op een automaat, wordt een voorraad gemaakt van een laminaatstaaf, die in de VS wordt besteld. Vervolgens werken de vakmensen het ontwerp handmatig af. Op individuele bestelling kan de kolf worden gemaakt van hazelaar en gegraveerd.
In het midden een op maat gemaakte notenhouten kolf met een medaillon met een berenkop (metaalgravure)
Na het lakken gaan alle onderdelen en onderdelenblokken naar de montagewerkplaats, waar er een bijna afgewerkt product van wordt samengesteld. Daarna wordt hij naar het onderzoekslaboratorium gestuurd om te fotograferen.
“We krijgen een geweer van de verzamelplaats en installeren een werkend, speciaal getest vizier. Onze taak is om een groep van drie schoten te krijgen op een controledoel met een diameter van niet meer dan 0,5 boogminuten op een afstand van 100 meter. Als twee groepen zich hebben ontwikkeld, zoals het hoort volgens de taakomschrijving, gaat het doelwit naar de technische controleafdeling (OTC), het geweer wordt afgeleverd bij het magazijn. Als het geweer om de een of andere reden niet schiet zoals het hoort, geven we ons commentaar en sturen we het naar de verzamelplaats. Daar wordt het ontmanteld, gefinaliseerd, volgens onze opmerkingen, en weer opgenomen. En zo verder tot de storing is verholpen”, legt testschutter Alexander Shabelnikov uit
Als het geweer goed schiet, wat in deze fabriek in bijna 100% van de gevallen gebeurt, vindt het schieten op de kogelhuls van het ministerie van Binnenlandse Zaken plaats. Daarna gaat het wapen de laatste kwaliteitscontrole in, waarna het een nummer krijgt en er een paspoort voor wordt ingevuld. Het is belangrijk op te merken dat elk detail in elke (!) fase, ook al is het maar schilderen, door de afdeling Kwaliteitscontrole gaat.
Testschutter Alexander Shabelnikov aan het werk
Design is niet het belangrijkste, maar wel belangrijk
Het meest populaire ORSIS-geweermodel, de absolute verkooprecordhouder, is de T-5000.
“De rest van de modellen zijn meer gespecialiseerd: jagen, sporten en orgels, en atleten, en jagers, en mensen die gewoon graag op doelen schieten, en “sofa rambos” nemen “teshka”. Het geweer ziet er echt gedenkwaardig uit, vooral omdat het al in computerspellen is verschenen ”, legt Ivan Languev uit.
Elektro-erosiebewerking van een onderdeel
De T-5000 is een brutaal ontworpen sluipschuttersgeweer dat loopt als een getrokken jachtkarabijn. Vladimir Poetin overhandigde een kopie van zo'n "teshki" aan de president van Tadzjikistan, Emomali Rahmon.
De reden voor het succes van dit geweer ligt in de balans in de breedste zin van het woord. Het is op geen enkele manier inferieur aan directe concurrenten Blaser 93 LRS2, Steyr-Mannlicher SSG-04, Sako TRG 42, maar het heeft een aantal voordelen. Ze heeft een zeer comfortabel schot, inclusief chambered voor .338 - meestal is de terugkeer "paard". En in de "teshki" zijn alle elementen geselecteerd om de meest comfortabele opname te garanderen: een rechtlijnig ontwerp geeft geen kloppend effect, een mondingsrem vermindert de terugslag met bijna 50%. De butt is uitgerust met een verstelbare wang en butt pad, en in opgevouwen positie wordt hij stevig vastgehouden met een mechanische vergrendeling. Bovendien is de "teshka" merkbaar lichter dan veel analogen.
Bout van het T-5000 geweer
Zo ziet de voltooide T-5000 eruit
Merk op dat het, in tegenstelling tot andere ORSIS-modellen, geen houten, maar een metalen kolf heeft, die wordt vervaardigd door de loonfabriek.
Hoeveel geweren de fabriek produceert is onbekend - een handelsgeheim. Maar volgens vertegenwoordigers van het bedrijf loopt de rekening op tot duizenden exemplaren.
Momenteel wordt de T-5000 regelmatig overgedragen voor staatstests, die hij zelfverzekerd en "met een marge" doorstaat. Als het wordt aangenomen, worden kleine wijzigingen in het ontwerp aangebracht en wordt de naam gewijzigd. Dit is te wijten aan het feit dat, volgens de wet, monsters die door wetshandhavingsinstanties zijn aangenomen, niet aan burgers mogen worden verkocht.
Sluiter van de sportieve ORSIS F-Klasse
T-5000 tijdens montage
ORSIS F-Klasse in de montagewerkplaats
Fake Orsis Hunter wordt getoond aan potentiële kopers
Orsis Jager in toonzaal
ORSIS F-Klasse in showroom
In de montagewerkplaats controleert de meester hoe de patroon de kamer binnenkomt
Montage winkel
Houtbewerking winkel
Ambachtslieden van defecte onderdelen
Schilderen van de mondingsrem-compensator voor de T-5000
Ontvangers in de afrondende fase